杀猪赚钱是什么意思
新聞中心
公司新聞
廢水焚燒處理技術
添加時間:2016/4/8 [打印] [返回] [收藏]

近10多年來,精細化工迅速發展,環境污染愈益成為社會關注的問題,用焚燒法處理高濃度含鹽染料廢水,引起人們注意和興趣。發達國家把高科技應用在焚燒技術的研究上,使焚燒技術迅速發展,為化學工業高濃度有機廢水焚燒處理提供廣闊的應用前景。

歐美、日本等國的一些專家認為COD>100000ml/L、熱值>4.1868*2500kJ/kg的高濃度廢水,用焚燒法處理比其他方法更合理更經濟。高濃度含鹽染料廢水不僅含有多量的無機鹽物質,而且其 中相當數量的溶解性的不能降解的有機物,無論用物化法或物化-生化法都難以去除,焚燒法可認為是最佳處理方法,

廢水焚燒處理工藝過程和焚燒爐操作參數

一、廢液焚燒處理工藝過程

廢水中有機物焚燒實質是在高溫下深度氧化過程*氧化生成的熱 又進一步加快了氧化速度,最終使有機物分解成為CO2和水,如:


1.預處理車間生產廢水清濁分流,將高濃度染料廢液集中貯存,進行中和,過濾等預處理,要求廢水粘度<40mPas,懸浮物粘度<40目,

2.蒸發濃縮廢液經蒸發器進一步濃縮,濃縮的倍數等于濃縮液的有害物質濃度與原廢水有害物質濃度之比,根據廢水性質和工藝要求進行一效或多效蒸發,工程上大多采用列管式強制循環蒸發器,一般不超過五效。

3.高溫焚澆髙濃度含鹽廢水焚燒處理關鍵設備是焚燒爐。廢液中有機物在爐中焚燒分解而凈化。常用的焚爐不斷改進,而且應用高科技出現了熔融鹽焚燒爐,高溫流動壁反應器,等離子體弧、微波爐等新型焚燒爐

4.廢熱回收安裝廢熱鍋爐——火管鍋爐或水管鍋爐,一般能回收焚爐釋放熱量的65%—75%,作為生產、生活用的熱源,可以補償部分投資和運行費用,同時廢熱鍋爐作為第一個冷卻器,減少驟冷室和煙氣洗滌裝置的耗水量,具有明顯的經濟效益。

廢水回收設計要考慮廢水含有鹵素化合物燃燒產生的HC1、SOx等物質的露點腐蝕問題,使其不進入露點區域,控制腐蝕條件,選用耐腐蝕材料。

焚燒裝置是否安裝廢熱回收設備,主要取決于經濟效益,能力小于(2.0—7.0) *10-6英熱單位/h的焚燒爐,安裝回收設備是不經濟的。

5.煙氣處理焚燒裝置設計必須考慮二次污染問題,美國環保署要求所有焚燒爐必須達到三條標準:

(1)主要危險物(POHC)的分解和去除率>=99.99%

(2)顆粒物排放濃度<180mg(N ? m3);

(3)煙氣中HCl排放量<1.8kg/h

為達到環保要求,焚燒爐必須配備大氣污染控制設備(APCE)。用于除塵的有文丘里洗滌器,袋式除塵器,濕式靜電除塵器,旋風分離器,霧化濕式洗滌器,而填充洗滌塔,噴霧洗滌塔,電離濕式洗滌器等常用于煙氣洗滌,特別要強調焚燒爐煙窗需要酎腐蝕處理。

二、焚燒爐關鍵操作參數

焚燒爐主要操作參數是溫度、停留時間、操作壓力,空氣過剩量和燃燒器霧化等。

1.焚燒溫度。一般廢水中有機物氧化分解溫度和無機物熔點大都在800—1200攝氏度之間。含碳燃料及有機物在600—900攝氏度下有裂解作用,容易產生3,4苯并芘有害組分,但3,4苯并芘在溫度高于1000攝氏度時可以分解成C02和H2O,另外還需注意到溫度>1500攝氏度時,NOx含量急劇增加,二次污染嚴重,故焚燒爐溫度一般以1000攝氏度左右為宜。

2.停留時間廢液在爐中停留時間,即對有機物所提供的反應時間。停留時間短,廢水中有機物難以達到理想的去除效果。不必要的停留時間,又會使爐膛容積太大,增加基建投資和運行費用。一般有機物完全氧化分解時間約0.5—2s,而成分復雜的高濃度含鹽染料廢水,停留時間可能要長些,據國外焚燒爐運行資料,立式焚燒爐廢水停留時間取1.5—4s為宜。

3.燃料油良好的霧化廢液焚燒爐空氣過剩量一般為1.2 —1.4, 為使燃料油粉碎并與空氣充分混合,噴嘴噴出的重油流體必須強烈湍動,噴嘴頭部設董諸如旋轉榷、霧化片之類的霧化元件,增加噴嘴前壓力,加大流體壓降,增大雷諾系數加劇湍動,促進流體霧化,使之完全燃燒。

廢液焚燒爐型選擇及國外處理實例

一、焚燒爐型選擇

根據廢水性質和企業具體條件,常用的廢液焚燒爐有回轉焚燒爐、 臥式焚燒爐、立式焚燒爐、流化床爐和熔融鹽爐等。

1.回轉焚燒爐回轉式焚燒爐常采用兩段焚燒工藝,一段爐是可調速的回轉圓筒式爐體,二段爐為立式爐。工業廢液、生化污泥在爐內多呈表面燃燒方式,回轉爐的翻滾作用,使廢物不斷攪拌 連續暴露新表面,加快燃燒。上海、遼陽從國外引進的回轉爐及我國自行設計的北京雙橋農藥廠廢液回轉焚燒爐,運轉正常,效果較好。

德國BASF的路德維希港企業廢物處理廠,6臺回轉爐焚燒固體廢物和高濃度染料及其他化工廢液,爐溫1300攝氏度,停留時間2—4s,用幅射和對流鍋管爐回收廢熱。

Bartlett—Snow公司的回轉爐能夠成功分解多氯聯苯等2600多種工業廢物。回轉爐結構復雜,占地面積大、投資髙,適合大規模廢物處理廠廢渣廢液(以渣為主)的焚燒處理。

美國現代化回轉爐系統大都帶有空氣污染控制系統,可以去除亞微細粒的懸浮微粒和散粒,達到國家規定的環境質量標準。

2.臥式焚燒爐臥式焚燒爐為使廢液和燃燒氣充分混合,爐內往往設置擋流板。由于染料、顏料中間體高濃度廢水大都含鹽量較高(即使不經鹽析的染料廢水,酸喊中和后亦含較多量的無機 鹽)為了順利排除溶鹽一般很少采用臥式爐。

3.立式爐焚燒髙濃度含鹽廢水的立式爐大都是以火焰向下,底部常常裝有濕式驟冷室,焚燒爐長度和寬度比為2:1或3:1,爐體容積視廢水性質和處理量而定,熔鹽不在爐內積存,能順利排出體外。

國外所謂旋風室立式爐,助燃氣和廢液沿爐壁噴入,而空氣則從切線方向噴入使成圓柱形火焰,嫘旋形通過爐體,熱釋放率較髙,尤為適合染料、顏料、中間體廢水焚燒。

4.流化床焚燒爐流化床焚燒爐適用于焚燒廢液和廢渣,我國北京石油化工總廠自行設計的活性污泥沸騰焚燒爐,以粒狀砂為熱載體,污泥用壓力式噴嘴噴入爐內,下部裝有熱風發生爐,通 過篩板導入爐內,點燃廢物。

美國CA公司開發的循環流化床爐(正在向移動式發展),通過增大進氣量,提高空氣速度加劇灞動,使廢液在燃燒區充分燃燒。爐溫800—900攝氏度,有機物能達到99%的分解率。

5.熔融鹽爐熔融鹽爐以Na2COa和CaC03作鹽浴,床材料溫度800—1000攝氏度,可同時處理固體和液體廢物其溫度較一般焚燒爐低,可能影響某些有機物完全分解,而且熔融鹽再生方法有待 完善,但熔融鹽爐節約能源,熔鹽有洗滌酸氣作用,減少空氣污染控制設備,可設計成移動式裝置,是一種很有發展前途的焚燒爐。

二、國外廢水焚燒處理實例

1.意大利今公司染料廢水焚燒處理

(1)廢水性質髙濃度含鹽廢水主要是染料母液和壓濾頭遍洗液,流量5m3/h,COD130000mg/L,含鹽量6%—7%,色度 7—8萬(倍)

(2)工藝流程。經中和后廢水輸送到蒸發器強力循環濃縮,再把濃縮液送到I蒸發器完成廢液的全部濃縮要求。加熱蒸汽首先送到I蒸發器的熱交換器,用循環泵強力循環熱溶液,蒸發器的二次熱蒸汽引到蒸發器的熱交換器作為I蒸發器加熱蒸汽。蒸發器的冷凝液COD1000—150Omg/L。送去生化處理。蒸發器最終濃縮 液含水量約20%—30%,用泵輸送到焚燒爐焚燒。焚燒爐處理能力1.5 t/h,材質為C.S碳鋼襯耐火材料。

主荽結構分燃燒室、混合反應區、主反應區、殘余反應區、配有重油燃燒噴嘴和廢水噴嘴,反應區溫度900—1000攝氏度, 廢液在爐中停留時間3—4s,有機物完全氧化分解。

焚燒爐的燃燒器經過文丘里洗滌器和洗滌塔濕法除塵系統除去鹽分后由煙窗(H = 38 —40m)排入大氣中,煙道氣最大排放量 30000Nm3/h,其中 S02<1000mg/Nm3, NO<500mg/Nm3,粉塵< 50mg/Nm3。

煙道氣洗滌塔洗滌液7—8m3/h,含鹽量(主要是Na2S(X和NaCl)約300—400kg/li,送到生化系統處理(400mVh),廠總排水口含鹽量<l0000mg/L,符合國家排放標準。

重油熱值4.1868X9500kJ/kg,密度約lkg/L,每噸重油焚燒 19. 8m3 廢液。

2.德國B公司染料、農藥廢水焚燒處理高濃度含鹽和不可生化的染料農藥廢水,經NaOH中和后,用五效蒸發器濃縮,第一級由蒸汽加熱,利用第一級蒸發器放出的熱量。其他各級在減壓條件下運轉,最終濃縮液為含水量約30%的結晶鹽溶液,用泵輸送經兩個噴射泵噴入燃燒室(天然氣作輔助燃料)反應溫度900一1000攝氏度,停留時間約3s,有機物完全氧化分解。

"